加氢高压反应釜试验情况

1、分批进行升压，以20%的工作压力为间隔，每升一ji停留5分钟，升至试验压力保持30分钟，检查密封情况。测试压力为100-105%。如果发现有漏油，应先降压力，然后适当拧紧螺母和接头，严禁用高压拧紧螺母和接头。

2、进排气采用针型阀密封，关闭时只需轻轻转动阀针，压紧盖即可达到良好的密封效果，禁止用太大的力，以免损坏密封面。

3、在反应过程中禁止使用速冷热，以防过大的温度应力使釜体产生裂纹。当反应结束后，进行冷却，可以用水冷却或空气冷却，再将釜中的高压气体排出，使压力降至常压，然后将螺栓对称地旋松开。在开启过程中要特别注意保护密封件，均匀地提起釜盖，避免釜盖和釜体密封环受到碰撞而造成损坏。

4、每次操作完成后，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜的所有密封面，要经常清洗，并保持干燥，不得用硬物体或表面粗糙的软物清洗。

5、当反应开始后，要密切注意各参数的变化，特别是压力的变化，一旦发现异常，立即关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可用冷却盘管将冷却水冷却处理；如压力过高，可进行冷却或从排气阀放空，氢气放空时通过管道排放！反应时，如果需要取样，可以通过进气口放料出来分析，但保证反应体系是均匀的，不会有固体的沉淀。

6、如果在反应中使用钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，应在取样前停止搅拌，10 min后再取样。如果需要进行多次取样分析，管道中一排出的部分是残留管道，不能反映釜内的实际反应情况，应先排出约20毫升后进行取样分析。