不管是在生产中还是在生活中，我们都有想要调整流体粘度大小的需求。那么，在各种生产生活环境下，我们应该如何调整流体粘度大小，以便于我们能够更好的改善生活、提高企业效益呢？ 哪些因素会影响流体粘度大小？ ⑴、事实上当流体成分组成一定的前提下，影响流体粘度大小的主要因素就是流体温度。所以一般在这种情况，我们可以通过改变调整流体粘度的大小，通常可以来通过调节流体的温度来进行。由于温度与流体粘度的关系非常的密切，对于温度的精确调整可以达到0.1°C。 ⑵、当流体温度不变或者不可控时，想要调节流体粘度大小，那么只能通过增加或者减少添加剂来控制流体的粘度大小了。增加添加剂通常是用于提高流体粘度，且此时添加剂本身的粘度要大于原流体粘度，当添加剂粘度低于原流体粘度时，会进一步降低添加后的流体粘度；减少添加剂使用，正好与之相反。 注意：压力大小对于流体粘度的变化影响很小，因此对于管道运输的流体来说，压力大小会影响流体传输时的速度，但并不会改变流体粘度本身。 如何调整流体粘度大小？ 在生产过程中，我们企业用户可以通过使用粘度计来测量出当前流体粘度的大小。然后根据流体粘度值与生产工艺、流体流动运输实际需求，来判断流体粘度值是大还是小。如果是大了，那么可以通过升温来降低流体粘度，或者是添加稀释剂；如果是小了，那么可以通过降温来增加流体粘度，或者是添加增稠剂。例如煤粉在管道中运输时的流体粘度大小，其关系到发热效率和成本收益大小，可以使用煤灰粘度计来测量，然后再通过升降温来控制调整粘度大小。 粘度计本身是一种精密、昂贵的测量仪器，我们在生活中基本不可能会去使用这类仪器来测量流体的粘度。那么在生活中出现需要调整流体粘度大小的情况，应该怎么做呢？可以使用简便方法来处理，其原理类似于粘度杯。即用一定容器盛装一定量的流体，然后打开底部（用手指堵着后拿开），并有计时器开始计时，通过时间的长短来判断流体粘度，经过添加增稠剂或者是其他物质后，再次进行试验计时，从而可以判定当前流体的粘度是否符合我们的需求值。这种方法是一种相对比较法，也是较为粗略的流体粘度计算方法，其粘度比较值与使用粘度计来进行测量，误差可能会达到20%，但对于生活中的应用来说是可以的。 调整流体粘度大小的参考步骤： ⑴、对现有的流体取样，并使用粘度计进行相应的粘度值测量（注意使用粘度计之前需要进行校准）； ⑵、结合生产工艺、流体应用效果及需求，来判定当前流体粘度值大致需要调整的量或者是范围； ⑶、通过增加或者减少添加剂、升温降温的方式来改变流体粘度； ⑷、再次对流体进行取样测量，反复进行几次直到将流体粘度控制在所需范围。 一般来说使用在线式粘度计，可以很快的对参数改变后的流体粘度进行测量，而使用实验室粘度计进行离线取样测量的方法效率比较低。由于不同的流体适用的粘度计测量方式不同，因此我们对如何调整流体粘度大小的内容也仅是一种参考。具体解决方案，可以在线咨询粘度计厂家的销售客服。

胶粘剂指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的物质。电子胶粘剂是胶粘剂的细分产品，主要用于电子电器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、结构粘接、共行覆膜和SMT贴片。电子胶粘剂市场快速发展近年来，在国家政策大力支持下，中国电子信息产业不断发展，技术水平不断提高，产业规模也不断扩大。据涂布在线了解，目前，中国已经成为全球第三大电子信息产品制造国，电子行业已经成为国民经济的支柱型产业。中国计算机、手机、彩电等主要产品产量位居世界第1，电子产品制造大国的地位日益突出。在电子信息产业的拉动下，中国电子胶粘剂市场快速发展。《2017-2022年中国电子胶粘剂行业市场需求与投资咨询报告》显示，2016年，中国电子胶粘剂市场规模已经达到了91.7亿元，同比增长12.1%。据此预估，2019年高速发展的中国电子胶粘剂市场规模应已超100亿元。细分市场分析电子胶粘剂产品类型较多，包括EVA热熔胶、有机硅胶、环氧胶、UV胶、PUR胶、导电胶、瞬干胶、聚氨酯型粘合剂、厌氧胶等。其中，硅胶、EVA热熔胶、PUR胶产量*多，其他电子胶粘剂产品产量相对较少。室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。在电子胶黏剂中，硅橡胶产量占比约为38.7%。EVA热熔胶是乙稀与醋乙稀酯的共聚物，是一种热固性的热熔胶，是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的粘接材料。它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。其中，EVA热熔胶在电子胶粘剂中的产量占比为31.0%。为什么检测电子胶的粘度？电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，用于大功率路灯电源，电源模块，HID灯电源模块，太阳能接线盒灌封保护、LED电子显示屏、LED电子灌封胶、线路板的灌封、电源线粘接、LED、LCD大功率灯、手机、电源盒、超薄电脑、***、数码相机、机场跑道等。对于电子灌封胶，粘度不能太低，而且粘度受温度影响也不能太大，因为工作环境会有热量释放，高热量下低粘度的灌封胶会失效。为什么要推荐BROOKFIELD粘度计？生产行业中通常使用美国brookfield博勒飞来检测控制产品粘度。美国brookfield博勒飞粘度计精度可达测量范围的±1%，而重现性在±0.2%，使用美国brookfield博勒飞粘度计可以**的控制泡沫粘度，是生产和产品开发不可或缺的工具。美国brookfield博勒飞是粘度计的泰斗，发明了首台旋转粘度计，率先创造了粘度测量的世界标准。80多年的生产经验，使得美国brookfield博勒飞的名字在粘度测量和控制领域成为精确的代名词。美国brookfield博勒飞已成为粘度计的行业标杆，市场占有率达70%以上。美国brookfield博勒飞质量稳定可靠，精确度高，重复性好。因此粘度是密封胶的一个重要性能指标：常用的配置是对于超高粘度采用HBDV-2T+Helipath Stand升降支架+TC-550MX，一般电子元器件灌封胶采用RVDV-2T+SC4-13RPY+SC4-29+TC-550MX配置测试。

1.按操作方式分：毛细管式、旋转式和振动式3种。 　　毛细管式粘度计：毛细管式粘度计通常为赛氏粘度计，是一种常见的粘度计。其工作原理是：样品容器(包括流出毛细管)内充满待测样品，处于恒温浴内，液柱高度为h。打开旋塞，样品开始流向受液器，同时开始计算时间，到样品液面达到刻度线为止。样品粘度越大，这段时间越长。因此，这段时间直接反映出样品的粘度。 　　旋转式粘度计：常见的旋转式粘度计是锥板式粘度计。它主要包括一块平板和一块锥板。电动机经变速齿轮带动平板恒速旋转，依靠毛细管作用使被测样品保持在两板之间，并借样品分子间的摩擦力而带动锥板旋转。在扭矩检测器内的扭簧的作用下，锥板旋转一定角度后不再转动。此时，扭簧所施加的扭矩与被测样品的分子内部摩擦力(即粘度)有关：样品粘度越大，扭矩越大。扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。 　　振动式粘度计：这种粘度计的工作原理是：处于流体内的物体振动时会受到流体的阻碍作用，此作用的大小与流体的粘度有关。常用的振动式粘度计有超声波粘度计，其探测器内有一个弹片。在受脉冲电流激励时，弹片产生超声波范围的机械振动。当弹片浸在被测样品中时，弹片的振幅与样品的粘度和密度有关。在已知密度的情况下，可从测出的振幅数据求得粘度数值。 　　2.按工作方式分：离线粘度计(取样检测)、在线粘度计(24小时连续测量)、便携式粘度计 　　3.按测量产品的种类： 　　锡膏粘度计：锡膏粘度计采用了螺旋泵式传感器的共轴双重圆筒型回转粘度计，主要用来测量锡膏、膜厚粘膏、粘合剂、锡膏抗焊漆、液状抗焊漆、其他的油墨、粘膏类等。根据测定部密封性，具有温度调整技能，能够连接到个人电脑，自动测量，数据读取做自动计算。 　　便携式粘度计：便携式粘度计是采用共轴二重圆筒式，螺形线滑法泵传感器维持固定流，根据连接搅拌粘度变化正确能测量粘体的粘度。 　　粘度控制仪：粘度控制仪能够很好地管理涂料、墨水、粘着剂、食品、药品、油等各种各样的流体的粘度;采用共轴二重圆筒式;螺形线滑法泵传感器维持固定流，能得到稳定了的数值;接连根据搅拌粘度变化的粘性体的粘度正确能测量。 　　斯托默粘度计：斯托默粘度计是用于测定油漆和其他用KU值表示涂料粘稠度的测试仪器。该仪器遵循的设计依据为ASTM标准及GB9269—88标准。

　　旋转粘度仪可广泛适用于胶粘剂、油脂、油漆、塑料、药物、食品、涂料、洗涤剂等各种流体粘度的测量，测量灵敏度高，测试结果可靠，使用操作方便，造型美观大方，是用来测量牛顿液体的粘度和非牛顿液体的表观粘度的理想仪器。  　　特点  　　1、拆装方便，启动测量便捷；  　　2、数字式显示器，显示多种信息；  　　3、自动诊断功能；  　　4、在临界测量情况下,发出声光信号；  　　5、数字式扭矩校正装置,具有全程跟踪标准符合的测量标准。  　　使用注意事项:  　　1、本仪器在出厂前严格调校检验，开机后即可正常工作，请操作者在操作前认真仔细地阅读本仪器说明书，严格按要求操作。仪器电源必须在的电压和频率误差范围内测定，否则会影响测量精度。  　　2、装卸转子时应小心操作，要将仪器下部的连接头轻轻地向上托起后进行拆装，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。连接头和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。  　　3、装上转子后不得在无液体的状况下“旋转”，以免损坏轴尖和轴承。  　　4、每次使用完毕应及时清洗转子，清洗时要拆卸下转子进行清洗，严禁在仪器上进行转子的清洗，转子清洁后要妥善安防在存放箱中。  　　5、仪器搬动和运输时应托起转子连接头旋上黄色保护帽  　　6、注：仪器通电工作前必须把黄色保护帽旋下，以防止损坏仪器不得随意拆卸和调整仪器的零部件，不要自行加注润滑油。  　　7、悬浊液、乳浊液、高聚物及其他粘度液体中很多是“非牛顿液体”，其表观粘度随切变速度的时间变化而变化，故在不同的转子、转速和时间下测定，其结果不一致是属正常情况，并非仪器不准(一般非牛顿液体的测定应规定转子、转速和时间)。

目前，玻璃反应釜分为两种，一种是双层玻璃反应釜，另一种是在两层玻璃反应釜的中间层上进行高温反应(z高温度可达300℃：双层玻璃反应条还可作低温反应(z低温度可达80℃)；双层玻璃反应釜可抽真空做负压反应。双层玻璃反应釜的工作原理是通过双层玻璃反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶介质或冷却介质，对反应釜中的物料进行恒温加热或制冷，通过双层玻璃反应釜夹层注入恒温介质或冷却介质，对反应釜中的物料进行恒温加热或制冷，并可提供搅拌，物料在反应釜内进行反应，并控制反应液的蒸发和回流，反应釜内物料的蒸发与回流，反应釜内物料的反应和反应液的蒸发和回流，反应釜内物料的蒸发和回流，反应釜内物料的蒸发和回流，反应釜内物料的反应非常方便。 玻璃反应釜：为现代化学小样、中样试验、生物制药和新材料台成等领域的理想设备。可提供做高温反应(配置相应的循环油浴锅，使其达到z高温度可达300℃)：也可进行低温反应(可设置相应的低温冷冻液循环系统，z小温度可达-80℃)；可进行真空抽气，以进行真空反应。另外，其独特的设计使得试验方便。

1、分批进行升压，以20%的工作压力为间隔，每升一ji停留5分钟，升至试验压力保持30分钟，检查密封情况。测试压力为100-105%。如果发现有漏油，应先降压力，然后适当拧紧螺母和接头，严禁用高压拧紧螺母和接头。 2、进排气采用针型阀密封，关闭时只需轻轻转动阀针，压紧盖即可达到良好的密封效果，禁止用太大的力，以免损坏密封面。 3、在反应过程中禁止使用速冷热，以防过大的温度应力使釜体产生裂纹。当反应结束后，进行冷却，可以用水冷却或空气冷却，再将釜中的高压气体排出，使压力降至常压，然后将螺栓对称地旋松开。在开启过程中要特别注意保护密封件，均匀地提起釜盖，避免釜盖和釜体密封环受到碰撞而造成损坏。 4、每次操作完成后，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜的所有密封面，要经常清洗，并保持干燥，不得用硬物体或表面粗糙的软物清洗。 5、当反应开始后，要密切注意各参数的变化，特别是压力的变化，一旦发现异常，立即关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可用冷却盘管将冷却水冷却处理；如压力过高，可进行冷却或从排气阀放空，氢气放空时通过管道排放！反应时，如果需要取样，可以通过进气口放料出来分析，但保证反应体系是均匀的，不会有固体的沉淀。 6、如果在反应中使用钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，应在取样前停止搅拌，10 min后再取样。如果需要进行多次取样分析，管道中一排出的部分是残留管道，不能反映釜内的实际反应情况，应先排出约20毫升后进行取样分析。

高压反应釜适用于冶金、石油化工、医药研究、高校等部门进行高压高温化学反应试验，可以高度搅拌粘稠颗粒的物质。随着社会的发展，高压应器的发展也是必不可少的。今天，我们来谈谈增加产量差异、大容量积累和减少批量生产之间的质量错误、降低产品成本的有效途径和发展趋势。两者之间的混合器和反应器。从单个搅拌器发展到双搅拌器或外加泵的强制循环。在国外，除了配备搅拌器外，还可以提高反应速度。适用于自动操作和连续操作。采用程序控制，既能保证稳定生产，提高产品质量，增加收入，减少体力劳动，又能消除环境污染。 现在有些行业对高压反应釜的要求越来越高，特别是化工、医药等行业，生产过程中需要使用反应釜，反应釜在生产过程中，釜内的物料会散发大量的热量，通常用冷水对其进行冷却，以保证生产的顺利进行。若高压反应釜温度控制不平衡性，将严重影响反应过程和产品质量的浪费，严重者还会发生质变，反应后的产物就不是需要的物质。而反应釜中冷却制冷量的程度就显得尤为重要！ 高压反应釜长期工作时，反应釜内温度升高也是合理现象，但由于担心温度上升到额定温度，到时对物料的反应产生影响，在此情况下，高压反应釜的冷却系统在人工调节的作用下及时进行冷却，如果反应釜冷却的制冷量选择大，那么反应釜冷却系统的制冷量就会发生变化。

旋转蒸发仪主要用于在减压状态下连续蒸馏大量易挥发溶剂。特别是接收液的浓缩和色谱分离时，提取液的提取，可以分离和提纯反应产物。减压蒸馏是旋转蒸发仪的基本原理，即减压状态下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶不断地转动。 旋转蒸发仪的原理是在真空条件下，恒温加热，使旋转速旋转，材料在瓶壁形成大面积的薄膜蒸发。溶解剂蒸汽通过玻璃冷凝器冷却，回收到收集瓶中，蒸发效率大幅度提高。特别适用于高温易分解变性的生物制品的浓缩纯化。 本发明具有以下结构特点：聚四氟乙烯与橡胶复合密封，可保持高真空度。旋转蒸发仪采用冷凝器，保证回收率高。可以连续进料。水浴锅采用数字恒温控制。结构合理，用料讲究。大部分机械结构采用不锈钢、铝合金件，玻璃件全部采用耐高温的高硼玻璃。方便用户获取更新。 旋转蒸发仪的规格通常是根据蒸发瓶容量来区别的，所需的蒸发瓶的尺寸，一般是2 L、3 L、5 L、5 L的旋转蒸发器适合实验室进行小量测试，5 L、10 L、20 L适合中试；20 L、50 L适用于中试及生产。在这种情况下，也可借助连续进料管，扩大蒸发瓶的容积，从而使连续蒸馏量变大。

旋转蒸发仪是一种对液体进行快速浓缩的设备。试样在球形玻璃容器中加热减压，不断旋转，增加蒸气发表面积，加速蒸发。那旋转蒸发仪有哪些操作步骤？咱们共同认识。 1.真空抽真空开泵后，发现真空打不上时，应检查各瓶口是否密封，真空泵本身有无漏气，在放置轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可提高回收率和蒸发速度。 2.本机采用真空负压，液料可在进料口，上用软管吸进旋转瓶，液料不能超过转瓶的一半。该设备可以连续加料，加料时要注意1.关闭真空泵2/停止加热。待蒸发停止后，慢慢打开管旋塞，以防回流。 3.加热本仪器配有特殊设计的水浴锅，需先加水并通电，温度控制刻度0-99℃可作为参考。因为存在热惯性，实际水温要比设定温度上冲2度左右，使用时可对设定值进行修改，如：您需要水温1/3-1/2。使用毕拔拔掉电源插头。 4.转动电动控制箱开关，调整旋转量，达到蒸发速度。要避免水浴振荡。 5.通电。打开冷却水。 6.回收溶媒。关闭真空泵，打开进料开关放气，将收集瓶中的溶媒取出。 旋转蒸发仪适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量成分的浓缩和需要搅拌的反应过程。旋转蒸发仪系统可密封减压至400~600mm汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近溶剂沸点；同时可以旋转，速度为50~160转/分，使溶剂形成薄膜，增加蒸发面积。此外，在冷却器的作用下，热蒸气可以快速液化，加快蒸发速率。

旋转蒸发仪是一种快速浓缩液体样品的装置，样品在球形玻璃容器中加热、减压，并不时旋转变大蒸发表面积，加速蒸发。它主要用于医药、生物制药等行业的浓缩、结晶、枯燥、离合和溶媒回收。旋转蒸发仪的蒸发效果不仅受到旋转蒸发仪的种类、蒸发方式、蒸发介质和密度梯度等因素的影响，而且主旋转蒸发仪的转速和蒸发时间到底有什么关系，我们要认真地说说。 首先，蒸发时间的蒸发时间因蒸发方式的不同而有所不同。差异蒸发是指某一种颗粒完全沉降到蒸发管底部的时间；对等密度梯度蒸发而言，蒸发时间是指颗粒完整到达等密度点的均衡时间；密度梯度蒸发所需的时间。浓度梯度蒸发和等密度梯度蒸发区带的组成时间或均衡期是比较复杂的，可以通过实验确定其影响因素。 旋转蒸发仪的转速蒸发加速度大小取决于转子的转速和颗粒的旋转半径。通常还用相对蒸发力场来描述蒸发条件。实际工作中，蒸发力场数据是指其均匀值。也就是说，颗粒在蒸发溶液中点处所受的蒸发力。 恒温加热，旋转瓶在真空状态下进行恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸汽通过玻璃冷凝器冷却，并在收集瓶中回收，大大提高蒸发效率。尤其适合于高温易合成、变性生物产品的浓缩和纯化。