柱塞隔膜泵由电动机经联轴器通过蜗轮减速机构驱动“N”形曲轴及凸轮，经凸轮将回转的运动改变为往复运动。作往复运动的柱塞与隔膜并无直接联接，而是借助于柱塞工作腔内的工作介质（压力液）把两者运动连接起来，由柱塞的往复运动使工作腔内的容积及压力产生变化，带动隔膜前后鼓凸来完成输送流体的工作。        由于柱塞隔膜泵的柱塞与隔膜之间的动力是靠工作介质腔内的压力液来传递，因而工作介质腔内压力液的压力大小和容量的多少，对产品的性能及隔膜本身有着重大的影响。不论是压力和压力液量过大（多）、过小（少）、或者含有气体，泵均不能正常工作，因此泵设计了压力液补偿系统。         补偿系统是由一个安全阀和补偿阀组成。当压力大于相应范围时，安全阀应及时起跳释放高压；当压力和压力液量不足时，补偿阀打开补充工作介质，来保障柱塞隔膜泵的隔膜两侧压力的基本平衡。所以安全阀的定值很重要，不能随意调节。

压力喷雾干燥设备是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按相应大小比例的球形颗粒。        本机组工作过程为料液通过隔膜泵，高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及具微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，还可装备二级除尘装置，回收率在96—98％以上。         压力喷雾干燥设备与物料接触部份的塔体、管道、分离器的材料，采用不锈钢制作。在塔体内部与外壳有足够厚度的保温层，填充材料为玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。本机组的热源装置采用蒸汽加热器或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使入口温度可无级调节。        压力喷雾干燥设备特点是干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％—98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。所得产品为球状颗粒、粒度均匀、流动性好、溶碱性好、质量好。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的物性适应性强。 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，大大降低了工艺成本。

旋转蒸发仪使用冷凝管作为冷却回收装置，同时搭配冷凝剂使用，冷凝管是一种蒸馏实验中促成冷凝作用的配套设备，由内外两条玻璃管组成，内部小玻璃管贯穿外部大玻璃管，过程中是热交换原理促使气体在玻璃容器中凝结为液体。一般常见使用的冷凝管有：直行冷凝管、球形冷凝管、蛇形冷凝管、空气冷凝管以及刺形分馏柱，整体的规格长度和需求不一致，从而有很多尺寸。 　　在冷凝管的内管两端有驳口，作用是连接其他实验的装置，过程中较热的气体或者液体经过内管冷凝，外管在两边上下开口，接驳运载冷却液的塑胶管进行运输。使用的时候，冷却液从下口进入，上口流出，原理：进水口水温低，蒸汽加热以后水温变高，热水密度降低后自动向上，通过这个过程带动冷水进行循环，达到冷却的效果。 　　蒸汽冷凝过程是在内管中，内外管中间的位置是冷却液吸收蒸汽热量，把热量带走的作用，进口水压高，放置管口脱落，在塑胶管上应该做好束紧设置，在回流时，冷凝管下端玻璃要插入橡皮塞，方便堵住烧瓶入口，存留瓶内的热蒸汽。

　循环水真空泵的*限真空度受水的饱和蒸汽压限制。长时间作业，水温升高会影响真空度。此时可将设备背后放水口(下口)与自来水接通。溢水口(上口)排水。适当控制流量即可保持水箱内水温不升，真空度稳定。 　　循环水真空泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端(实际上叶片在水环内有定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部零为起点，那么叶轮在旋转前180度时，小腔面积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。循环水真空泵可为分子蒸馏实验提供真空环境。是分子蒸馏设备的重要组成部分，设备原理循环用水，可节约水资源，解决有些地方水资源不足的情况，且耐酸、碱、溶剂腐蚀。 　　由循环水真空泵的的原理可以看出水环式真空泵的水温对其性能影响较大，而水环式真空泵的性能曲线均在15℃的水温条件下测定，因此在实际选用水环式真空泵时应对水环式真空泵的抽气速率进行修正。

  旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大容易挥发的溶剂。特别是对于提取物的浓缩和分离时的接合液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理是减压蒸馏，即在减压条件下，当溶剂蒸馏时，蒸馏瓶连续旋转。蒸馏烧是一种带有标准研磨口的梨形或圆形烧，通过回流式冷凝管与减压泵连接，回流式冷凝管与另一种开口与研磨瓶连接。使用时，应先减压，然后启动电机转动蒸馏瓶。接下来，应先停止机器，然后打开大气，以防止蒸馏瓶在旋转过程中脱落。作为蒸馏的热源，往往配有相应的恒温水箱。       旋转蒸发仪的使用方法:1。高度调节:手动抬起，转动机器立柱上的手轮，然后上下转动。电动升降，按向上键升高主机，按向下键降低主机。2.冷凝器上有两个外部连接器用于连接冷却水，一个连接进水，另一个连接出水，一般连接自来水。冷凝水温度越低，效果越好。上端口设有抽真空连接器，抽真空连接器与真空泵软管连接，用于抽真空。3.启动前将调速旋钮转到至小，按下电源开关，指示灯亮，然后慢慢转到所需的速度。一般以中速使用大型蒸发瓶，低速使用高粘度溶液。烧瓶为24号标准接口，随机附带500ml和1000ml烧瓶，溶液量一般不超过50%。

旋转蒸发仪可应用于工业和实验室，索有与蒸汽和液体接触部件均采用硼硅玻璃或PTFE材质，几乎可以适用任何物料。可以把易挥发性成分（低沸点）从剩余的高沸点物料中分离出来。真空度可以达到8mbar，加热浴槽Z高温度150℃，3kw加热功率。主要是用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

真空机组的使用说明及注意事项 真空机组在投入生产使用前，必须仔细检查各部位紧固件是否有松动现象，若有松动必须校正拧紧。开车前水箱必须加满水，打开泵进口阀，再运行耐腐泵，严禁泵脱水空转及反转，以防止损坏机封、叶轮及泵体其它部件。真空机组停车前先打开放空阀或等真空度降至0.092MPa以下，再停车。以防真空度过高形成倒吸损坏止回阀。（如止回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物）.在使用汽水串联喷射真空机组时，先开车再打开蒸汽阀，停车时先关掉蒸汽阀再停车，以防止温度过高而损坏水喷射真空泵。真空机组在安装蒸汽管路时，管路一定要保持水平，防止管内有积水，否则将影响真空效果。水箱内的循环水应经常更换或补充，尽量保持较底的水温，因为水温过高会影响排气量和真空度。

低温恒温槽在工业生产和实验中应用较为普遍，可以为实验创造一个低温恒温的环境，低温恒温槽在使用时要注意一些安全问题，今天我们来谈谈低温恒温槽的安全注意事项。必须严格遵守注意事项，否则可能造成人员伤害或损伤机器。请在安装、使用、保养、检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。电源电压必须与本产品所规定的一致。机器的微机控制部分受周围温度、湿度、酸碱度及磁场的影响很大。作业时冷浴槽的冷液介质如采用易燃液体如无水酒精等务必远离明火和电器开关。作业时避免皮肤直接接触低温液体，防止冻伤。尽量避免压缩机的频繁启动。注水时请距离水箱不要少于8mm,关机时请先关循环、仪表、**后关掉电源开关。请保持妥善接地以免引起事故。

旋转粘度计数显粘度计什么叫油漆黏度 涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响施工性能、漆膜的流平性、流挂性。通过测定粘度，可以观察涂料贮存一段时间后的聚合度，按照不同施工要求，用适合的稀释剂调整粘度，以达到刷涂、有气、无气喷涂所需的不同粘度指标。粘度作为反映流体物理性质的一个重要指标，其大小直接反映出流体流动时，各流层之间的摩擦阻力的大小。根据牛顿粘度定律，粘度可用下列公式定义：η粘度= Shear Stress 剪切应力/Shear Rate剪切率粘度单位：mPas.S 或cP国家标准GB/T1723-93规定了3种测定粘度方法，包括涂-1、涂-4粘度杯及斯托默型粘度计测定涂料粘度的方法，其中*常用的测定方法是斯托默型粘度计测定法。此种方法简便易行，通过转子的旋转,测定漆样的粘度。斯托默型粘度计测量时需注意：（1）测定的规定温度应在21～25℃之间。因为温度过高测定的粘度比较稀，温度过低，粘度比较稠，不是标准值。（2）每次测完要清洁转子。（3）等到显示屏读数稳定后,即为该样品的粘度值.对涂料产品粘度的经验检测方法是，经搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。正常的涂料应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠。一般棒上的涂料与桶内涂料在很短时间内会连接不断的流淌，连接距离为30～50cm，即近于刷涂的程度。小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大，即涂料太稠。这种以符合施工要求为准，同时又通过多次实践应用，不用粘度计测定的粘度，称为工作粘度。涂-4杯测定粘度的方法*为常用，一般涂料粘度值在40～150s之间，但触变涂料用此法所测粘度过大，需用旋转粘度计，有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等，如对建筑涂料粘度的测定采用斯拖默粘度计（旋转粘度计的一种）法，此时所测定的粘度是产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。调整涂料粘度时，应酌情加入适宜的稀释剂，采用机械搅拌，使涂料上下均匀一致。稀释剂用量一般不超过涂料总质量的5%，而采用高压无气喷涂施工的涂料一般不加稀释剂。

质构分析仪主要包括主机、专用软件、备用探头及附件组成。其基本结构一般是由一个能对样品产生变形作用的机械装置，一个用于盛装样品的容器和一个对力、时间和变形率进行记录的记录系统组成。广泛应用于食品、园艺、畜牧、水产、林业、农业、化妆品、化工、医药等领域。 　　 　　(1)食品质构的感官分析容易受到人为因素的影响如个人喜好、个人生理状态、个人感官阈值等，结果具有主观性，导致数据结果的真实性、重复性和稳定性大大收到影响。而质构仪不受人为因素的影响，具有客观性，大大提高了数据的真实性、可靠性和重复性。 　　 　　(2)质构仪能够对食品的质构作出数据化的描述，对食品的质构特性进行量化，从而为揭示各种感官刺激的起因，研究探明对感官刺激的感知的原理和方法提供了条件。 　　 　　(3)通过质构仪研究食品原料配方对食品质构的影响，可以预测食品原料的加入或加入多少将对食品的质构产生何种影响，对原料的加入和产品研发有很多帮助。 　　 　　(4)通过质构仪研究食品加工工艺对食品质构的影响，预言采用某种加工工艺后将对食品的质构产生何种影响，可用于帮助调整食品生产工艺。