影响旋转蒸发器蒸馏效率的因素有哪些呢？　　 　　1、系统的真空值　　 　　真空度是旋转蒸发器重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度达不到的问题。这常和使用的溶媒性质有关，如：水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵，推荐使用水循环真空泵。　　 　　从构造上，进口旋转蒸发器的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。 　 点击图片了解更多型号旋转蒸发仪 　　2、加热锅温度　 　　加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，常用的温度是60℃。　 　　3、蒸发瓶的转速　　 　　同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在理想转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是好的，10年免维修维护。　　 　　4、冷却介质的温度　　 　　为提高和稳定蒸馏的效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差

旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。其基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。 旋转蒸发仪结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。 旋转蒸发仪的真空系统可以使简单的浸入冷水浴中的水吸气泵，也可以是带冷却管的机械真空泵。蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂，这要取决于蒸馏的目标，以及要蒸馏的溶剂的特性。不同的商业设备都会包含一些基本的特征，现代设备通常都增加了例如数字控制真空泵、数字显示加热温度甚至蒸汽温度等功能。

食品工业每天需加工处理大量原材料，以供给大规模的生产需要。饮料厂家需要不同口味的糖浆混合到正确的稠度。面包店需使用果酱、糖霜和其他原材料，这些原材料在使用过程中必须易于流动，但又仍然具有保持形状的刚度。预制食品则会涂上面糊和佐料，两者都表现出均匀的流动行为，以满足施用后所需的浓度和厚度。 品质控制为验证上述行为特性的可接受性而进行的关键测量是粘度测试。标准台式旋转粘度计/流变仪是首选仪器（见图1）。测试方法必须包括扭矩范围（LV、RV、HA、HB）、转子、转速、转子的旋转时长和样品操作温度等规格参数。食品行业中典型的转子选择如图2所示。T型转子和桨式转子适用于较浓稠的浆糊状材料；桨式转子也可用于带有悬浮颗粒的液体样品。 该测试方法通常给出以厘泊（缩写为“cP”）为单位的粘度值，cP是美洲使用的科学测量单位。食品公司需规定一个必须达到的粘度值合格范围。由于有过往历史经验的参考，这种方法适用于大多数食品。而某些食品行业，例如巧克力加工商，则需使用更详细的方法，记录不同转子速度下的粘度值，并创建流动曲线。（见图3）这种标志性曲线成为与未来批次进行比较的衡量标准，并确定了产品可接受的QC规格。 QC成功检验的关键是忠实执行上述测试方法。如果任何参数未明确规定（扭矩范围、转子、速度、时间、温度），请务必确定它们。如果原料供应商未指明他们是如何进行粘度测试的，则需与他们沟通并了解具体的测试方法。过程中，如有疑问或不确定，欢迎随时联系我们，以便就如何解决未知因素寻求方法指导。

搅拌器的优点如下： 1.使用耐磨件磨损低：无冲击运行平稳搅拌力度大、可搅拌少量样品。 2.使用及维护成本低：设计结构环节少、运行时工作平稳。 3.空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。 机器的维护保养是一项极其重要的工作，它与操作和检修等密切配合 1、装新安的轮箍容易发生松动需要经常进行检查． 2、注意机器各部位的工作是否正常． 3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 4、放活动装置于底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动。

制冷剂在润滑油中的溶解度是决定系统特性、机器寿命至关重要的性质，也是评价制冷剂替代方案的重要依据。制冷剂在润滑油中的溶解度是混合工质体系重要的热力学性质，也是决定工质体系是否能够广泛应用的主要因素。  在制冷剂和润滑油互溶的基础上，制冷剂在润滑油中的溶解度大小对于制冷系统的稳定可靠运行是非常重要的。在压缩机中，制冷剂也会溶解在润滑油中，导致润滑油工作黏度降低。润滑油的工作黏度过小，不易形成油膜，影响润滑效果，而且密封性能不好，制冷剂容易泄漏；润滑油的工作黏度过大，流动阻力增加，压缩机消耗功增大。当润滑油中溶解大量制冷剂时，工作黏度降低引起油膜变薄，进而导致润滑油抗、减磨性能变差以及承载能力下降，能量损失随着制冷剂溶解度的增大而增大。另一方面，制冷剂在润滑油中溶解度高会导致制冷剂循环过程中带走大量的润滑油，影响压缩机中润滑油的冷却、密封和润滑等性能。在蒸发器、冷凝器中，制冷剂含有润滑油会导致其传热系数的降低和增加压降，同时制冷剂溶解在润滑油中后不能蒸发，相应的潜热减少也会导致了系统性能的降低。  本文目的是研究测试环保制冷剂在润滑油中的溶解度，为制冷系统优化设计提供准确和合理的制冷剂/润滑油基础物性数据，也为环保制冷剂制冷系统中润滑油的合成选取提供理论依据。 样品准备： 1）样品：R32制冷剂、某POE油 测试条件： 1）测试仪器：VLE2000溶解度测试仪 2）测试方法：等体积饱和法 3）测试温度：273K~353K 测试结果： R32在某POE油中的溶解度与温度、压力的关系 测试结论： R32在POE基础油中的溶解度都是随着温度升高而减小，压力增大而增大。这是因为温度升高时，制冷剂分子热运动加剧，制冷剂分子更容易从基础油中逃逸出来，而且温度升高，分子间距离增大，引力作用减弱，基础油的黏度变小，气体分子容易逃离出来。压力升高时，分子间距离变小，引力作用增大，基础油黏度增大，气体不容易逃逸出来。

粘度是润滑油品的重要理化性能指标。润滑油的粘度是否合理，直接影响设备的润滑效果。       粘度过大，则运转阻力增大，消耗功率增加，也会造成润滑油不能迅速及时地流到应润滑的部位，影响正常的润滑，增加机械磨损。       如果润滑油粘度过小，就难以形成足够厚度的油膜，使摩擦面间不能保证正常而连续的润滑层，也会造成机械的异常磨损。       因此，在油液监测过程中，必须对油品粘度进行检测。这是判断设备润滑状态、确定是否换油的重要依据。粘度指标对设备的润滑系统具有非常重要的意义。       传统粘度的测定方法和存在的问题       目前我国运动粘度测定方法的国家标准有GB/T265-1988和GB/T 11137-1989。传统的运动粘度的测定采用毛细管法。其操作方法是在某恒定的温度（如：20℃、40℃、100℃）下，测定一定体积的液体在重力作用下流过一个经标定的玻璃毛细管粘度计的时间。这个时间与毛细管粘度计标定常数的乘积即为该温度下测定液体的运动粘度。  

油品粘度的测量在工业生产中具有非常重要的意义。旋转粘度计主要针对油品的动力粘度进行测量，粘度是对油品流动性的一种表征，反映了液体分子在运动过程中相互作用的强弱。流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力(牛顿内摩擦力)。粘度是衡量牛顿内摩擦力大小的量度，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。在工业生产中，粘度测量是工艺计算的主要参考数据之一，同时粘度又是评定油品性质的重要参数之一。 　　brookfield旋转粘度计如何测得更准确的数值？ 　　1.准确的控制被测液体的温度。 　　2.将转子以足够长的时间浸于被测液体中，使两者温度一致。 　　3.保持液体的均匀性。 　　4.测定时将转子置于容器ZX，并一定要装上转子保护框架。 　　5.保证转子的清洁和晃动度。 　　6.当高转速测定立即变为低转速时，应关机一下，或在低转速的测定时间掌握稍长一点，以克服由于液体旋转惯性造成的误差。 　　7.测定低粘度时选用1号转子，测定高粘度时选用4号转子。 　　8.使用低速度测定量粘度测的时段相对要长一些。 　　

便携式粘度计用于粘度测量、评估、实验室报告和离线应用。粘度计具有多个版本，基于通常标准快速测量动力粘度;还可以测量流变特性，用于涉及液体和粘度数据的进一步处理的科研任务。  　　具有软件和数据评估功能：外接口将数据传输到电脑;或用于远程控制;包括用于高粘度范围。粘性是流体反抗剪切形变的特性，粘性的大小用粘度来表示，粘度又分为动力粘度和运动粘度。  　　便携式粘度计是按照简洁，可以被在任何时间，任何地点，任何人使用的原则进行设计。它替代了较老的手持式简易粘度计。粘度计具有使用方便、简单，易于在现场测量操作。其低功耗特性使其在低电量下也可以长久工作。  　　便携式粘度计使用方便、性能稳定，流量杯和流出口由抗腐蚀材料制成。本仪器适用于测定牛顿型或近似牛顿型流体涂料的运动粘度，也可根据需要做比较测量使用。  　　便携式粘度计使用说明:  　　1、量杯的洁净：需用吸水性好的吸水纸吸去油污的溶剂并且擦干净内壁，把吸水纸戳成细线状，在流动孔内反复直到清洁。  　　2、倒入被测液：用手指堵住杯的流出孔，(如有腐蚀性液体可用杯上挡块)将被测液慢慢倒入杯内，直至液面凸的上边缘，用清洁的平玻璃板沿边缘平推一次。  　　3、测量流需要的时间：松开堵住孔的手指，启动计时器，实验液流出显示出的线条，在洞口流出线条开始断开时即停止秒表，记录秒表读数t。

　乌氏粘度计是一种常用的检测仪器，被广泛的应用于多个行业当中。当流体受外力作用产生流动时，在流动着的液体层之间存在着切向的内部摩擦力，如果要使液体通过管子，必须消耗一部分功来克服这种流动的阻力。在流速低时管子中的液体沿着与管壁平行的直线方向前进，靠近管壁的液体实际上是静止的，与管壁距离愈远，流动的速度也愈大。 　　乌氏粘度计按结构、形状可分为乌氏、芬氏、平氏、逆流四种。它们测定的样品粘度是运动粘度。已广泛地运用在石油、化工、轻工、机电、国防、交通、煤碳、冶金医药、食品、造纸、纺织、科研、高等院校等单位。正确使用毛细管粘度计，对确保产品质量和科研数据的准确是很重要的。 　　原理：当流体受外力作用产生流动时，在流动着的液体层之间存在着切向的内部摩擦力，如果要使液体通过管子，必须消耗一部分功来克服这种流动的阻力。在流速低时管子中的液体沿着与管壁平行的直线方向前进，靠近管壁的液体实际上是静止的，与管壁距离愈远，流动的速度也愈大。 　　乌氏粘度计的主要技术特点： 　　1、采用一体机的形式，控制开关采用轻触键形式，设计新颖，结构紧凑，美观大方。 　　2、采用智能液晶显示温控仪，控温迅速，响应快，超调小，控温精度达±0.1℃。 　　3、采用硬质玻璃缸和电动搅拌装置，试样观察清晰，浴缸内的温度均匀。 　　大特点是：全喷塑处理，经久耐用；超薄型液晶屏温控仪，新颖先进；小型台式结构，美观大方；品氏毛细管粘度计型。 　　

关于医药行业产品旋转粘度方案 一、卡波姆 1、卡波姆是一种在很低的浓度下即能够形成高粘度的凝胶。因此，自从它在50年代shou次被应用以来，在药学界一直获得推崇。卡波姆在国外己广泛用于化妆品和药品的研究生产中，并已被许多国家的药典收载，但在国内还是一种较新的材料。它在药刑中有多种用途，如可作为增稠剂、助悬剂、凝胶基质、生物粘附材料、控缓释制剂的骨架材料等。 二、油乳剂疫苗 三、黄原胶 黄原胶( Xanthan gum) ， 以碳水化合物为主要原料( 如玉米淀粉) 经发酵工程生产的一种作用广泛的微生物胞外多糖。悬浮剂、乳化剂、稳定剂，可广泛应用于食品、石油、医药等20多个行业，是目前世界上生产规模*且用途极为广泛的微生物多糖 四、蛋白质制剂 五、眼用制剂 六、皮肤外用药